СИБУР проводит обновление оборудования на ремонтном производстве «Нижнекамскнефтехима», переходя к цифровым и высокоточным технологиям. В рамках модернизации планируется приобрести более 200 последних станков и стендов, что сделает завод НКНХ одним из лидеров в России по производительности и эффективности.
В плане масштабной модернизации производства предусмотрено внедрение 214 станков и стендов нового поколения, которые заменят устаревшее оборудование. Это увеличит скорость и точность изготовления запасных частей, а также сократит время выполнения ремонтных операций.
Первым полученным оборудованием стал станок плазменной резки, который отличается высокой скоростью и точностью. Система числового программного управления (ЧПУ) автоматизирует весь процесс и позволяет изготавливать детали любой формы и конфигурации. Благодаря этому станку скорость изготовления, например, гильз для герметичных насосов увеличилась почти в десять раз.
В настоящее время поставляются станки и стенды для ремонта запорно-регулирующей арматуры, при этом более 90% оборудования производится российскими компаниями. Основную часть этого оборудования для РМЗ «Нижнекамскнефтехима» доставляют из Пензы.
В ближайшее время в цеха ремонтного производства предприятия в Нижнекамске поступят новые токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, специализированные станки для ремонта запорно-регулирующей арматуры, современное лабораторное оборудование, автоматизированные координатно-измерительные комплексы и другие устройства.
В рамках первого этапа модернизации ремонтного производства «Нижнекамскнефтехима» до конца 2024 года планируется ввести в эксплуатацию 5 единиц ремонтных мастерских (ЕРМ) и 17 инструментальных мастерских. Уже запущено в работу 1 инструментальная мастерская и 5 мобильных. Второй этап модернизации планируется завершить до конца второго квартала 2025 года, в результате чего на ремонтном производстве появится еще 5 ЕРМ, а также будет открыт Центр метрологии.
