термическая газовая печь литейного цеха завода Турбоатом
Ранее регулировка работы печи осуществлялась термистами в ручном режиме. Специалисты постоянно находились возле вверенного им оборудования и отслеживали процесс, контролировали температурный режим, зажигали грелки. Теперь термистом выбирается только нужный режим, соответствующий определённой марке стали, а все остальные действия выполняются автоматически. После завершения программы обработки, печь самостоятельно отключается. Специалистам доступна на компьютерном экране и текущая информация по графику выполнения заданного режима, и архив, хранящийся в базе данных, по ранее обработанным деталям.
Осуществление термической обработки заготовок предназначено для придания им необходимых механических качеств. Предшествующие темообработке процедуры включают в себя очистку от пригара в дробеструйной установке и отрезку прибыли. Проходя процессы снятия напряжения и отпуск, каждая деталь находится в печи в среднем до трёх суток.
Наибольший вес отливаемых в цеху заготовок достигает девяти с половиной тонн. Учитывая, что вместимость печи составляет двадцать пять тон, одновременно можно подвергать обработке несколько крупных деталей.
Завод Турбоатом использует для отлива турбинных заготовок шестнадцать марок стали, каждая из которых рассчитана на определённый термический режим обработки в газовой печи. Термообработка может производиться при температурах от шестисот до семисот градусов Цельсия и в режимах до тысячи двухсот градусов. Литейный цех предприятия оснащён двумя термическими газовыми печами, первая из которых была успешно модернизирована в 2011-ом году.
